Jak zapewnić jednolitość grubości i płaskość powierzchni półmetalicznych podkładek hamulcowych podczas procesu produkcyjnego?

1. Etap przygotowania materiału
(1) Kontrola wielkości cząstek surowca
Rozkład wielkości cząstek surowców (taki jak proszek metalu, modyfikator tarcia i włókno zbrojeniowe) Półmetaliczne podkładki hamulcowe Bezpośrednio wpływa na gęstość i jakość powierzchni po naciśnięciu.
Rozwiązanie:
Użyj urządzeń przesiewowych, aby ściśle ocenić surowce, aby zapewnić stały rozkład wielkości cząstek.
Kontroluj zakres wielkości cząstek, aby uniknąć zbyt dużych lub zbyt małych cząstek, które wpływają na efekt prasujący.
(2) Mieszanie jednolitości
Jeśli mieszanie nie jest jednolite, spowoduje lokalne różnice komponentów, co wpłynie na jednolitość grubości i płaskość powierzchni po naciskowaniu.
Rozwiązanie:
Użyj bardzo precyzyjnego miksera (takiego jak mikser z podwójną śrubą), aby upewnić się, że wszystkie składniki są w pełni wymieszane.
Weź próbki regularnie podczas procesu mieszania, aby zweryfikować jednolitość mieszania.

2. Proces nacisku
(1) Kontrola rozkładu ciśnienia
Nierówne rozkład ciśnienia podczas prasowania może prowadzić do niespójnej grubości i nierównej powierzchni.
Rozwiązanie:
Użyj wielopunktowego czujnika ciśnienia, aby monitorować rozkład ciśnienia formy prasującej w czasie rzeczywistym.
Dostosuj konstrukcję formy, aby upewnić się, że ciśnienie jest równomiernie stosowane do całego materiału tarcia.
(2) Naciskanie kontroli temperatury
Temperatura, która jest zbyt wysoka lub zbyt niska, wpłynie na efekt utwardzania spoiwa, a tym samym wpłynie na gęstość i jakość powierzchni tłoczonej części.
Rozwiązanie:
Ustaw odpowiednią temperaturę prasową zgodnie z wymaganiami formuły i użyj systemu kontroli temperatury, aby utrzymać go na stałym poziomie.
Regularnie kalibruj sprzęt grzewczy, aby zapewnić spójność temperatury.
(3) Dokładność pleśni
Projektowanie i dokładność produkcji formy wpływają bezpośrednio na kształt i rozmiar tłoczonej części.
Rozwiązanie:
Użyj bardzo precyzyjnych urządzeń maszynowych CNC do przetwarzania formy, aby zapewnić, że powierzchnia pleśni jest gładka, a rozmiar dokładny.
Regularnie sprawdzaj i utrzymuj pleśń, aby zapobiec odchyleniu wymiarowym z powodu zużycia lub deformacji.

3. Proces spiekania
(1) temperatura i czas spiekania
Nieprawidłowa kontrola temperatury i czasu spiekania może prowadzić do nierównej wewnętrznej struktury materiału, wpływając na grubość i jakość powierzchni produktu końcowego.
Rozwiązanie:
Ustal ścisłe parametry procesu spiekania (takie jak szybkość ogrzewania, czas trzymania i szybkość chłodzenia) oraz użyj sterowanego programem pieca spiekania temperatury.
Regularnie testuj gęstość i twardość spiekanego produktu i dostosuj parametry procesu, aby zoptymalizować wyniki.
(2) Spiekanie atmosfery
Atmosfera spiekania (taka jak powietrze, azot lub próżnia) może wpływać na stabilność chemiczną i jakość powierzchni materiału.
Rozwiązanie:
Wybierz odpowiednią atmosferę spiekania zgodnie z wymogami sformułowania.
Użyj kontrolera przepływu gazu, aby dokładnie kontrolować warunki atmosfery.

4. Proces po przetwarzaniu
(1) szlifowanie
Szlifowanie jest ostatnim krokiem, aby zapewnić jednolitość grubości i płaskość powierzchni podkładki hamulcowej.
Rozwiązanie:
Użyj bardzo precyzyjnej młynek wyposażonej w urządzenie do automatycznego wykrywania grubości.
Ustaw rozsądne parametry szlifowania (takie jak prędkość zasilacza, prędkość szlifowania kółka), aby uniknąć uszkodzeń powierzchni spowodowanych nadmiernym szlifowaniem.
(2) Kontrola chropowatości powierzchni
Chropowatość powierzchni bezpośrednio wpływa na wydajność tarcia i wydajność hałasu podkładki hamulcowej.
Rozwiązanie:
Użyj instrumentu pomiaru chropowatości, aby wykryć powierzchnię po szlifowaniu.
Dostosuj proces szlifowania zgodnie z wynikami testu, aby zapewnić, że chropowatość powierzchni spełnia wymagania projektowe.

5. Inspekcja i kontrola jakości
(1) Inspekcja online
Skonfiguruj zautomatyzowany sprzęt inspekcyjny na linii produkcyjnej w celu monitorowania grubości i płaskości powierzchniowej w czasie rzeczywistym.
Rozwiązanie:
Użyj miernika grubości lasera lub detektora ultradźwiękowego, aby zmierzyć grubość każdej podkładki hamulcowej.
Wyposaż wizualny system inspekcji do identyfikacji wad powierzchniowych (takich jak pęknięcia, doły lub zarysowania).
(2) Losowa kontrola i analiza danych
Regularnie przyjmij próbki w celu szczegółowej kontroli i przeanalizuj dane, aby znaleźć potencjalne problemy.
Rozwiązanie:
Użyj narzędzi statystycznych kontroli procesu (SPC) do analizy danych produkcyjnych i terminowego dostosowywania parametrów procesu.
Zapisz i analizuj przyczyny niezgodnych produktów i optymalizuj procesy produkcyjne.

6. Zastosowanie zaawansowanych technologii
(1) Produkcja cyfrowa
Wprowadzenie technologii produkcji cyfrowej może poprawić kontrolę i dokładność procesu produkcyjnego.
Rozwiązanie:
Użyj robotów przemysłowych, aby ukończyć kluczowe procesy, takie jak miksowanie, naciskanie i szlifowanie.
W połączeniu z technologią Internetu rzeczy (IoT), gromadzeniem w czasie rzeczywistym i analizą danych produkcyjnych.
(2) Przetwarzanie laserowe
Technologia przetwarzania laserowego może osiągnąć precyzyjne obróbkę powierzchni i przycinanie krawędzi.
Rozwiązanie:
Użyj sprzętu do cięcia laserowego lub oznaczania laserowego, aby dopracować podkładki hamulcowe.
Zmniejszyć stężenie naprężeń i uszkodzenie powierzchni spowodowane tradycyjnym przetwarzaniem mechanicznym.